Unit Rekahan Pencampuran Berkelanjutan

Pabrik pencampuran kontinyu dirancang untuk persiapan cairan rekahan hidrolik secara terus menerus secara langsung selama proses kerja. Sistem ini memberi dosis air, bahan kering, dan bahan tambahan kimia cair, mencampurkannya, dan memasok larutan akhir ke peralatan pemompaan rekahan hidrolik.

Ikhtisar Spesifikasi Teknis

Parameter	Spesifikasi teknis (konfigurasi tipikal)
Jenis peralatan	Pabrik pencampuran terus menerus
Lingkup aplikasi	Fraktur dan stimulasi (Slickwater, gel ikatan silang, gel linier)
Mencampur kinerja	Aliran kontinu hingga 120 bpm (19 m3/mnt) (dapat disesuaikan)
Konsumsi air	Dari 10 hingga 120 bpm (dari 1,6 hingga 19 m3/mnt)
Persediaan bubuk kering	0 hingga 30 kg/menit (polimer kering/peredam gesekan)
Saluran aditif cair	Dari 4 hingga 8 sirkuit dosis presisi tinggi
Kisaran aliran aditif cair	Dari 0,5 hingga 60 l/mnt per saluran
Akurasi dosis	+/- 1.0% atau lebih tinggi untuk bahan tambahan cair; +/- 1.5% untuk bubuk kering
Metode pengadukan	Dispersi jet geser tinggi dengan pencampuran dinamis/statis
Sistem hidrasi	Tangki hidrasi multi-bagian dengan pencampuran geser rendah
Volume wadah pencampur	Dari 5 hingga 15 m3 (dihitung berdasarkan waktu hidrasi yang dibutuhkan)
Sistem kendali	Siemens/Allen-Bradley PLC dengan dua panel sentuh HMI 15".
Catu daya	Penggerak hidrolik / Mesin diesel / Motor listrik 380V-480V (3 fase)
Suhu pengoperasian	Dari -40 derajat C hingga +55 derajat C (versi Arktik atau tropis)
Perlindungan ledakan	ATEX Zona 2 / Kelas I tahan ledakan, Div 2
Opsi instalasi	Skid rangka berat, semi-trailer tiga gandar, atau sasis truk
Standar yang berlaku	Spesifikasi API 11E / API Q1, ISO 9001, CE, IECEx / ATEX

Komponen sistem utama

Pemberian pakan dan pemberian dosis bahan kering:Mencegah pembentukan gumpalan yang tidak larut (“mata ikan”) karena dispenser sekrup atau gravimetri, vibrator pneumatik, aerator, dan sistem penghilang debu.

Dosis aditif cair:Pengiriman peredam gesekan, pengikat silang, penghancur, biosida, dan penstabil tanah liat secara tepat menggunakan pompa perpindahan positif (roda gigi, diafragma, sekrup) yang terbuat dari bahan tahan korosi (316L SS, Hastelloy, PTFE, Viton).

Pencampuran dan Hidrasi:Kombinasi mixer jet geser tinggi untuk pembasahan bubuk instan dan tangki hidrasi multi-bagian untuk melepaskan viskositas polimer sepenuhnya.

Pemantauan dan pengelolaan:Pengukur aliran massa (Coriolis) dan elektromagnetik, viskometer in-line, dan otomatisasi PLC untuk pemantauan dinamis aliran kimia relatif terhadap aliran air.

Aplikasi

Minyak dan gas serpih:Rekahan hidraulik Slickwater dan hibrid aliran tinggi pada sumur horizontal multi-tahap.

Gas reservoir yang ketat:Pasokan gel linier dan ikatan silang yang sangat kental untuk mengangkut proppant konsentrasi tinggi.

Rekahan hidrolik tradisional:Pekerjaan dengan biaya menengah dan tinggi pada area well pad yang terbatas.

Perbandingan: Pencampuran berkelanjutan vs. Pencampuran Batch

Parameter	Pencampuran terus menerus	Pencampuran batch
Waktunya memasak	Terus menerus saat mengunduh	Sebelumnya di taman tangki
Area di lokasi	Ringkas (1 instalasi, bukan baterai kontainer)	Besar (membutuhkan beberapa wadah 500 bbl)
Penyesuaian resep	Waktu nyata saat bekerja	Diperbaiki sebelum mengunduh setiap bagian
Risiko kerusakan gel	Rendah (gel yang baru disiapkan langsung masuk ke dalam sumur)	Tinggi (gel kehilangan sifatnya selama penyimpanan jangka panjang)
Limbah bahan kimia dan air	Minimum (pencampuran segera berhenti ketika dihentikan)	Tinggi (gel yang tidak terpakai perlu dibuang)

Pengujian Produksi dan Penerimaan Pabrik

Manufaktur dan pengecatan:Rangka pendukung dilas ke AWS D1.1, pipa bertekanan tinggi ke ASME B31.3, lapisan anti korosi C5-M untuk kondisi agresif.

program LEMAK:Pengujian hidro pada manifold, kalibrasi pengumpan bahan kering mulai dari 10% hingga 100%, pengujian sistem interlock dan shutdown darurat (ESD), serta pengujian hidraulik berkelanjutan selama 2 jam.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Apa keuntungan utama pencampuran kontinyu dibandingkan pencampuran batch?

J: Pencampuran berkelanjutan menghasilkan cairan rekah sesuai permintaan, sehingga menghilangkan kebutuhan akan tangki penyimpanan yang besar, mengurangi degradasi gel, mencegah pemborosan bahan kimia, dan memungkinkan perubahan viskositas cairan selama proses injeksi.

T: Bagaimana cara sistem menangani polimer kering tanpa menimbulkan gumpalan (mata ikan)?

J: Unit ini dilengkapi dengan auger presisi atau pengumpan bahan kering gravimetri dan kepala pencampur jet geser tinggi. Hal ini memastikan bahwa setiap partikel bubuk dibasahi secara instan dan merata sebelum memasuki reservoir hidrasi.

T: Dapatkah unit diintegrasikan ke dalam armada frac pihak ketiga yang sudah ada?

J: Ya. Parameter sambungan - berbagai dimensi (misalnya BPC Gambar 1502/202), tekanan pengoperasian, sambungan hidraulik dan listrik, serta protokol komunikasi (Modbus TCP/IP, Ethernet/IP, PROFIBUS) - disesuaikan dengan peralatan dan stasiun kontrol Anda.

T: Apakah peralatan ini cocok untuk digunakan di lingkungan dengan iklim ekstrem dan ledakan?

J: Ya. Tersedia dalam rentang suhu dari -40 derajat C hingga +55 derajat C, serta opsi bersertifikasi ATEX Zone 2 atau Kelas I, Div 2.

T: Informasi apa yang diperlukan untuk menerima proposal teknis (TCP) yang akurat?

A: Untuk menghitung konfigurasi dan biaya, tunjukkan: laju aliran injeksi yang direncanakan (bpm atau m3/mnt), jenis dan kimia polimer, daftar bahan tambahan cair, kondisi iklim, jenis pelaksanaan (selip, semi-trailer atau sasis) dan parameter daya.

Tag populer: pabrik pencampuran rekahan kontinyu, produsen, pemasok, pabrik pencampuran rekahan kontinyu Cina